Зашто су електрични актуатори-високих перформанси неопходни за производњу челика?
Процеси производње челика су сложени и раде у екстремним окружењима, постављајући изузетно строге захтеве за електричне актуаторе:
1. Екстремни оперативни услови, огромни изазови:
* Висока температура и влажност: У процесима коксовања, синтеровања и прављења гвожђа, опрема је стално изложена зрачењу високих{0}}температура и ерозији паре.
* Висока концентрација прашине: Високе концентрације прашине у областима као што су складишта сировина и подручја точења високих пећи захтевају опрему са изузетно високим нивоом заштите.
* Вибрације и удари: У процесима транспорта сировина и ваљања, опрема мора да издржи континуиране механичке вибрације.
2. Прецизна контрола, строги захтеви:
* Прецизна регулација протока/притиска: У системима за рекуперацију гаса, системима расхладне воде и контроли сагоревања, потребна је прецизна и континуирана регулација средњег протока да би се постигли оптимални услови процеса и коришћење енергије.
* Поуздано позиционирање, безбедност на првом месту: У критичним применама као што су хитно искључење-и безбедно одзрачивање, актуатори морају да делују брзо и тачно; чак и грешке{1}}на нивоу милисекунди могу довести до безбедносних незгода.
3. Континуирана производња, стабилност на првом месту:
Предузећа челика су континуиране процесне индустрије; сваки непланирани застој може резултирати огромним економским губицима. Актуатори морају поседовати изузетну поузданост и дуг животни век како би се смањиле стопе кварова.
