И. Колико су тешки услови рада у хемијским постројењима за угаљ?
Унутрашња температура постројења за гасификацију угља може достићи преко 1300 степени, а температура медија у контакту са вентилима може да достигне 300 до 500 степени. Притисак система је типично 2,0 до 8,0 МПа или чак већи. Још већи изазов је то што медијум често садржи чврсте честице високе{7}}тврдоће као што су прах угља и пепео, што изазива озбиљну ерозију; такође садржи корозивне медије као што су водоник сулфид и хлоридни јони, што представља двоструки изазов за материјале вентила.
ИИ. Који су главни специјализовани вентили за хемијска постројења за угаљ?
1. Вентил за блокирање шљаке (вентил резервоара за шљаку) - „Чувар капије“ система за испуштање шљаке Вентил за блокирање шљаке је инсталиран на улазу и излазу резервоара за шљаку на дну гасификатора. Он је одговоран за повремено одсецање шљаке-воденог медијума и кључни је вентил за гасификатор да заврши операцију уклањања шљаке и обезбеди дуготрајан-континуирани рад.
2. Црни... Вентили за воду/сиву воду: „Специјалне снаге“ трофазног тока у рударској и хемијској индустрији
Системи црне воде су међу најтежим условима рада у хемијској индустрији угља. Медијум црне воде не садржи само корозивне супстанце као што су водоник сулфид и хлоридни јони, већ и велики број чврстих честица. Вентили морају да издрже јаку ерозију узроковану рибањем чврстих честица при великим брзинама протока. Екстремна разлика притиска преко вентила за регулацију црне воде може довести до јаког треперења и кавитације, узрокујући значајно оштећење унутрашњих компоненти вентила. Због тога индустрија обично користи дуплекс нерђајући челик као материјал кућишта вентила, са хромираним-каљеним каналима за проток и чврстим синтерованим волфрамовим карбидом и другим тврдим легурама за унутрашње компоненте како би се осигурала отпорност на корозију и отпорност на ерозију.
3. Вентили за кисеоник – „Чувари“ безбедности пре свега
Регулациони и запорни вентили{0}}кисеоника се широко користе у процесима гасификације угља и јединицама за одвајање ваздуха, играјући кључну улогу у прецизној регулацији и брзом-затварању у цевоводима за пренос кисеоника. Пошто је кисеоник веома запаљив... Сагоревање и експлозија постављају изузетно високе безбедносне захтеве за вентиле кисеоника. Морају се подвргнути ригорозном третману-одмашћивања без уља и поседовати дизајн-отпоран на ватру, који обично захтева СИЛ (силиконска инерција) сертификат.
4. Вентил за угаљ у праху/угаљ - "Службеник за снабдевање житом" система за исхрану
У процесима гасификације угља праха, транспорт и регулација угља у праху директно утиче на покретање-и рад јединице за гасификацију. Ови вентили морају да издрже јаку ерозију честица у праху, обично користећи каљени челик високе-чврстоће,-отпоран на корозију и специјалну металну заптивну структуру. Диск вентили се све више користе у транспорту угља.
5. Вентил за сингас – "вентил за дисање" гасификатора
Троструко-ексцентрични метални-заптивни лептир вентили се обично користе за контролу протока сингаса у торњу за чишћење, утичући на нормалну испоруку процесног гаса у јединицу за гасификацију и стабилну производњу накнадних процеса конверзије. Истовремено, сингас садржи корозивне компоненте као што су прашина и Х2С, што представља значајан изазов за перформансе вентила. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на топлотни удар су подједнако строги захтеви.
ИИИ. Тачке избора и мере предострожности
Приликом одабира вентила за хемијске примене угља, следеће тачке су посебно кључне:
* Избор материјала: Материјал кућишта вентила треба одабрати на одговарајући начин на основу корозивних карактеристика медија. На пример, дуплекс нерђајући челик се користи за апликације црне воде. Компоненте унутрашњег вентила треба да буду направљене од тврдих легура или да се подвргну третману очвршћавања, као што је заваривање стелитних легура или интегрални синтеровани волфрам карбид.
* Структурни дизајн: Дизајн без мртвих углова и лука великог радијуса треба усвојити како би се избегло накупљање и блокада чврстих медија. Стабло вентила треба да буде подебљано, а структура везе оптимизована да би се побољшала стабилност.
* Заптивање и спречавање{0}}зачепљења: Лежајеви морају да обезбеде добре перформансе заптивања како би спречили улазак угљене прашине и изазивање хабања. За материјал опруге седишта вентила препоручује се брзорезни -челик.
* Сертификат о безбедности: Вентили за посебне услове рада као што су вентили за кисеоник морају бити подвргнути одговарајућим безбедносним сертификатима (као што је ниво СИЛ) и строгом третману одмашћивања.
