Примена електричних актуатора у савременој индустрији челика
1. Екстремни оперативни услови, огромни изазови:
Висока температура и влажност: У процесима као што су коксовање, синтеровање и производња гвожђа, опрема је стално изложена интензивном топлотном зрачењу и парној корозији.
Продорна прашина: Области као што су складишта сировина и отвори високих пећи имају високе концентрације прашине у ваздуху, што захтева опрему са изузетно високим степеном заштите од уласка.
Вибрације и удари: Током фаза као што су транспорт сировине и ваљање челика, опрема мора да издржи континуиране механичке вибрације.
2. Прецизна контрола, строги захтеви:
Прецизна регулација протока и притиска: У системима поврата гаса, системима воде за хлађење и контроли сагоревања, прецизна и континуирана регулација протока медија је од суштинског значаја за постизање оптималних услова процеса и максимизирање енергетске ефикасности.
Поуздано позиционирање, безбедност на првом месту: У критичним апликацијама-као што су хитно искључивање-и сигурносно одзрачивање-покретачи морају брзо да реагују и да се позиционирају са апсолутном тачношћу; чак и квар на нивоу{3}}милисекунде може да изазове велики безбедносни инцидент.
3. Континуирана производња, најважнија стабилност:
Производња челика је континуирана{0}}процесна индустрија; сваки непланирани застој резултира огромним економским губицима. Сходно томе, актуатори морају да покажу изузетну поузданост и дуговечност како би се стопе кварова свеле на апсолутни минимум.
